COVO · PRODUKCJA

Od stalowego półfabrykatu do precyzyjnego gięcia.

Prześledź produkcję narzędzia do prasy krawędziowej — od weryfikacji materiału i rysunku do gotowego profilu roboczego. Każdy etap łączy obróbkę, uszlachetnianie i kontrolę z wymaganiami danego zastosowania w gięciu.

Umów wizytę w zakładzie · Poznaj proces
Ściernica wykańczająca powierzchnię roboczą długiego narzędzia
Produkcja COVO · Proces z bliska

PRZEBIEG PRODUKCJI

Sześć etapów. Jeden standard na całej drodze.

Przygotowanie materiału, obróbka, uszlachetnianie, szlifowanie, kontrola i wysyłka tworzą spójny proces produkcyjny. Zobacz, co obejmuje każdy etap i co należy sprawdzić przed przejściem do następnego.

Etap 01

Dobór i przygotowanie materiału

Niezawodne narzędzie zaczyna się od jasnej specyfikacji.

Weryfikacja rysunku, zastosowania i partii materiału przed produkcją. Stemple i matryce wykonuje się z 42CrMo4, matryce do mniejszych obciążeń i uchwyty z C45, a narzędzia azotowane z 39NiCrMo3. Materiał jest badany ultradźwiękowo i dostarczany ze świadectwem odbioru hutniczego EN 10204 3.1; w razie potrzeby kucie i odprężanie zapewniają stabilny półfabrykat.

Gatunki stali
42CrMo4 · C45 · 39NiCrMo3
Weryfikacja materiału
Świadectwo odbioru hutniczego EN 10204 3.1; materiał badany ultradźwiękowo

Etap 02

Obróbka profilu CNC

Wykonanie geometrii i powierzchni bazowych.

Profil jest frezowany na czteroosiowych centrach obróbczych CNC, a chwyt i stopień oporowy są wykańczane w jednym zamocowaniu, aby zachować ich wzajemną prostopadłość. Obróbka zgrubna nadaje zasadniczą geometrię i pozostawia kontrolowany naddatek na obróbkę cieplną oraz końcowe szlifowanie.

Centra obróbcze
12 × czteroosiowe centra obróbcze CNC
Tolerancja profilu
±0,05 mm przed szlifowaniem

Etap 03

Obróbka cieplna

Połączenie odpornej na zużycie powierzchni roboczej z ciągliwym rdzeniem.

Korpus narzędzia jest hartowany i odpuszczany do wytrzymałości 1 100–1 200 N/mm². Promień roboczy jest hartowany indukcyjnie do HRC 52–58 na głębokość 3–5 mm, co łączy odporną na zużycie krawędź z ciągliwym rdzeniem. Wartości te opisują obróbkę krawędzi roboczej i nie dotyczą każdej powierzchni każdego narzędzia.

Twardość krawędzi roboczej
HRC 52–58
Głębokość hartowania i korpus
3–5 mm; wytrzymałość korpusu 1 100–1 200 N/mm²

Etap 04

Szlifowanie precyzyjne i segmentacja

Nadanie profilowi roboczemu ostatecznej postaci.

Po obróbce cieplnej wysokość, chwyt i powierzchnie robocze są precyzyjnie szlifowane na całej długości. Wysokość i prostoliniowość są utrzymywane w granicach ±0,02 mm na długości do 4 000 mm. Segmenty standardowe lub niestandardowe są przygotowywane z uwzględnieniem powierzchni czołowych, usuwania zadziorów i dopasowania zestawu narzędzi.

Wysokość i prostoliniowość
±0,02 mm na długości 4 000 mm
Wykończenie powierzchni roboczych
Ra 0,8

Etap 05

Kontrola jakości

Weryfikacja narzędzia względem rysunku przed dopuszczeniem do wysyłki.

Trzy współrzędnościowe maszyny pomiarowe i stanowisko do pomiaru prostoliniowości o długości 4 m wspierają kontrolę wymiarową. Każde narzędzie jest sprawdzane pod względem wysokości, prostoliniowości i kąta; twardość jest weryfikowana dla każdej partii. Przegląd rysunku i praktyczna próba gięcia łączą wyniki pomiarów z zastosowaniem, a raporty są archiwizowane według numeru seryjnego.

Wyposażenie kontrolne
3 × CMM i stanowisko do pomiaru prostoliniowości o długości 4 m
Identyfikowalne zapisy
Raporty wysokości, kąta i twardości powiązane z numerem seryjnym

Etap 06

Ochrona, znakowanie i wysyłka

Zachowanie identyfikowalności i ochrony narzędzia aż do dostawy.

Wykonanie wymaganej ochrony powierzchni i znakowania laserem światłowodowym kodu modelu, długości oraz numeru seryjnego. Opcje czernienia i znakowanie OEM są uzgadniane zgodnie z zamówieniem. Narzędzia są zabezpieczane olejem antykorozyjnym i folią VCI, a następnie przygotowywane w skrzyniach drewnianych wraz z wymaganymi dokumentami wysyłkowymi.

Identyfikacja
Laser światłowodowy: kod modelu, długość i numer seryjny; znakowanie OEM zgodnie z uzgodnieniami
Opakowanie ochronne
Skrzynie drewniane, olej antykorozyjny i folia VCI

JAKOŚĆ PRZED DOPUSZCZENIEM DO WYSYŁKI

Pomiary według rysunku. Przygotowanie do Twojego zastosowania.

Przed znakowaniem mierzy się wysokość, prostoliniowość i kąt każdego narzędzia, a twardość sprawdza dla każdej partii. Zapisy są archiwizowane według numeru seryjnego, aby informacje o produkcji i kontroli można było odtworzyć po dostawie.

Element narzędzia z etykietą kontroli i opakowaniem ochronnym

  • Wymiary i geometria

    Wysokość i prostoliniowość ±0,02 mm na całej długości; kąt i promień sprawdzane względem specyfikacji.

  • Materiał i twardość

    Twardość promienia roboczego HRC 52–58, weryfikowana dla każdej partii względem wymagań materiałowych i obróbki.

  • Powierzchnia i strefy robocze

    Ra 0,8 na powierzchniach roboczych oraz końcowa kontrola stanu powierzchni przed zabezpieczeniem.

  • Dokumentacja i identyfikacja

    Raporty CMM, materiałowe i twardości powiązane z oznakowaniem narzędzi; wymagane dokumenty uzgadniane przed dopuszczeniem do wysyłki.

  • ISO 9001:2015
  • Uchwyty z oznakowaniem CE
  • Świadectwa materiałowe EN 10204 3.1
  • Powłoki zgodne z RoHS
Omów wymagania dotyczące kontroli

PRZED PIERWSZYM ZAMÓWIENIEM

Stal, twardość i szczegóły, które mają znaczenie.

Pięć praktycznych pytań pomagających określić wymagania zamówienia narzędzi. Przekaż rysunek i informacje o zastosowaniu, gdy wymaganie potrzebuje bardziej szczegółowej odpowiedzi.

Z jakiego materiału wykonuje się narzędzia?

Stemple i matryce wykonuje się z 42CrMo4 (1.7225); matryce do mniejszych obciążeń i uchwyty z C45; narzędzia przeznaczone do azotowania z 39NiCrMo3. Materiał jest badany ultradźwiękowo i dostarczany ze świadectwem odbioru hutniczego EN 10204 3.1. Ostateczny gatunek jest potwierdzany z rysunkiem i zamówieniem.

Jak określa się twardość i obróbkę cieplną?

Promień roboczy jest hartowany indukcyjnie do HRC 52–58 na głębokość 3–5 mm. Korpus narzędzia jest odpuszczany do wytrzymałości 1 100–1 200 N/mm². Wartości te dotyczą określonej obróbki krawędzi roboczej; końcowy proces wynika z materiału i rysunku narzędzia.

Jak uzgadnia się tolerancje wysokości i prostoliniowości?

Wysokość robocza i prostoliniowość są kontrolowane w granicach ±0,02 mm na całej szlifowanej długości, do 4 000 mm w jednym odcinku. Powierzchnie robocze mają wykończenie Ra 0,8. Potwierdź wymagane wymiary rysunkowe, segmentację i kryteria pasowania przy zamówieniu.

Czy można otrzymać raporty kontroli i dokumenty materiałowe?

Można dostarczyć raporty CMM, raporty twardości i świadectwa materiałowe. Zapisy kontroli są powiązane z numerem seryjnym naniesionym laserowo, co zapewnia identyfikowalność. Uzgodnij dokumenty i ewentualne szczególne wymagania odbiorowe przed złożeniem zamówienia.

Jaki jest termin dostawy narzędzi na zamówienie?

Termin dostawy jest potwierdzany po weryfikacji rysunku, ilości oraz wymagań dotyczących materiału, obróbki i kontroli. Prześlij rysunek detalu i szczegóły interfejsu mocowania prasy krawędziowej, aby otrzymać propozycję narzędzi i harmonogram dostawy.

Zapytaj inżyniera narzędziowego

POROZMAWIAJMY O TWOICH NARZĘDZIACH

Poznaj proces. Omów kolejny detal.

Umów wizytę w zakładzie lub zapytaj o prezentację wideo. Aby rozpocząć rozmowę o projekcie narzędzia, prześlij rysunek detalu, materiał, grubość i interfejs mocowania prasy krawędziowej.

Skontaktuj się z COVO · Przeglądaj narzędzia
Powrót na górę