COVO · ПРОИЗВОДСТВО

От стальной заготовки — к точному гибу.

Проследите путь листогибочной оснастки от проверки материала и чертежа до готового рабочего профиля. На каждом этапе обработка, термообработка и контроль согласуются с требованиями вашей задачи гибки.

Организовать посещение завода · Изучить процесс
Шлифовальный круг доводит рабочую поверхность длинномерной оснастки
Производство COVO · В центре внимания — процесс

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МАРШРУТ

Шесть этапов. Единый подход к качеству.

Подготовка материала, механическая обработка, термообработка, шлифование, контроль и отгрузка образуют связанную производственную цепочку. Узнайте назначение каждого этапа и что проверяется перед переходом к следующему.

Этап 01

Выбор и подготовка материала

Надёжная оснастка начинается с чёткой спецификации.

До производства проверяются чертёж, применение и партия материала. Для пуансонов и матриц применяется 42CrMo4, для менее нагруженных матриц и держателей — C45, для оснастки под азотирование — 39NiCrMo3. Заготовки проходят ультразвуковой контроль и поставляются с сертификатом EN 10204 3.1; при необходимости выполняются ковка и снятие напряжений.

Марки стали
42CrMo4 · C45 · 39NiCrMo3
Проверка материала
Сертификат EN 10204 3.1 и ультразвуковой контроль заготовок

Этап 02

Профильная обработка на ЧПУ

Формирование геометрии и базовых поверхностей.

Профиль фрезеруется на четырёхосевых центрах с ЧПУ; хвостовик и заплечик доводятся за один установ для сохранения взаимной перпендикулярности. Черновая обработка формирует основную геометрию и контролируемый припуск на термообработку и окончательное шлифование.

Обрабатывающие центры
12 четырёхосевых центров с ЧПУ
Допуск профиля
±0.05 мм до шлифования

Этап 03

Термообработка

Баланс износостойкой рабочей поверхности и вязкой сердцевины.

Корпус оснастки проходит закалку и отпуск до прочности 1 100–1 200 Н/мм². Рабочий радиус индукционно закаливается до HRC 52–58 на глубину 3–5 мм, сочетая износостойкую кромку с вязкой сердцевиной. Эти значения относятся к предусмотренной обработке рабочей кромки, а не ко всем поверхностям любой оснастки.

Твёрдость рабочей кромки
HRC 52–58
Глубина закалки и корпус
3–5 мм; прочность корпуса 1 100–1 200 Н/мм²

Этап 04

Точное шлифование и сегментация

Доведение рабочего профиля до окончательной формы.

После термообработки высота, хвостовик и рабочие поверхности точно шлифуются по всей длине. Высота и прямолинейность выдерживаются в пределах ±0.02 мм на длинах до 4 000 мм. Стандартные или специальные сегменты подготавливаются с проверкой торцов, удалением заусенцев и согласованием элементов комплекта.

Высота и прямолинейность
±0.02 мм на длине 4 000 мм
Шероховатость рабочих поверхностей
Ra 0.8

Этап 05

Контроль качества

Проверка оснастки по чертежу перед выпуском.

Размерный контроль обеспечивают три КИМ и стенд прямолинейности длиной 4 м. У каждой единицы оснастки проверяются высота, прямолинейность и угол; твёрдость проверяется по каждой партии. Проверка чертежа и пробная гибка связывают измерения с применением, а протоколы хранятся по серийному номеру.

Контрольное оборудование
3 КИМ и стенд прямолинейности длиной 4 м
Прослеживаемые записи
Протоколы высоты, угла и твёрдости связаны с серийным номером

Этап 06

Защита, маркировка и отгрузка

Сохранение идентификации и защиты оснастки при поставке.

Выполняется предусмотренная защита поверхности и волоконно-лазерная маркировка кода модели, длины и серийного номера. Оксидирование и OEM-маркировка согласуются в заказе. Оснастка защищается антикоррозионным маслом и плёнкой VCI, затем упаковывается в деревянные ящики с необходимыми отгрузочными документами.

Идентификация
Волоконный лазер: модель, длина, серийный номер; OEM-маркировка по согласованию
Защитная упаковка
Деревянные ящики, антикоррозионное масло и плёнка VCI

КАЧЕСТВО ПЕРЕД ВЫПУСКОМ

Измерения по чертежу. Подготовка под вашу задачу.

Перед маркировкой у каждой единицы оснастки измеряются высота, прямолинейность и угол; твёрдость проверяется по партиям. Записи хранятся по серийному номеру для прослеживаемости производственной и контрольной информации после поставки.

Деталь оснастки с контрольной этикеткой и защитной упаковкой

  • Размеры и геометрия

    Высота и прямолинейность ±0.02 мм по всей длине; угол и радиус проверяются по спецификации.

  • Материал и твёрдость

    Твёрдость рабочего радиуса HRC 52–58 проверяется по каждой партии с учётом материала и требований обработки.

  • Поверхность и рабочие грани

    Ra 0.8 на рабочих поверхностях и итоговая проверка состояния перед защитой.

  • Записи и идентификация

    Протоколы КИМ, материал и твёрдость связаны с маркировкой оснастки; состав документов согласуется перед выпуском.

  • ISO 9001:2015
  • Держатели с маркировкой CE
  • Сертификаты материала EN 10204 3.1
  • Покрытия, соответствующие RoHS
Обсудить требования к контролю

ПЕРЕД ПЕРВЫМ ЗАКАЗОМ

Сталь, твёрдость и важные детали.

Пять практических вопросов помогут определить требования к заказу оснастки. Для более конкретного ответа приложите чертёж и сведения о применении.

Из какого материала изготавливается оснастка?

Для пуансонов и матриц применяется 42CrMo4 (1.7225), для менее нагруженных матриц и держателей — C45, для оснастки под азотирование — 39NiCrMo3. Заготовки проходят ультразвуковой контроль и поставляются с сертификатом EN 10204 3.1. Окончательная марка согласуется по чертежу и заказу.

Как задаются твёрдость и термообработка?

Рабочий радиус индукционно закаливается до HRC 52–58 на глубину 3–5 мм. Корпус оснастки проходит отпуск до прочности 1 100–1 200 Н/мм². Эти значения относятся к предусмотренной обработке рабочей кромки; окончательный процесс определяется материалом и чертежом оснастки.

Как согласуются допуски высоты и прямолинейности?

Рабочая высота и прямолинейность контролируются в пределах ±0.02 мм по всей шлифованной длине, до 4 000 мм одной деталью. Шероховатость рабочих поверхностей составляет Ra 0.8. Требуемые размеры чертежа, сегментация и условия посадки согласуются в заказе.

Можно ли получить протоколы контроля и документы на материал?

Могут предоставляться протоколы КИМ, проверки твёрдости и сертификаты материала. Для прослеживаемости записи контроля связаны с серийным номером, нанесённым лазером. Необходимые документы и особые условия приёмки согласуйте до заказа.

Каков срок изготовления специальной оснастки?

Срок подтверждается после проверки чертежа, количества, материала, требований к обработке и контролю. Отправьте чертёж детали и данные интерфейса листогибочного пресса, чтобы получить предложение по оснастке и график поставки.

Задать вопрос инженеру по оснастке

ОБСУДИМ ВАШУ ОСНАСТКУ

Изучите процесс. Обсудим следующую деталь.

Организуйте посещение завода или уточните возможность видеоэкскурсии. Для обсуждения проекта оснастки отправьте чертёж детали, материал, толщину и данные интерфейса листогибочного пресса.

Связаться с COVO · Посмотреть оснастку
Наверх