COVO · ÜRETİM

Çelik bir taslaktan, hassas bir büküme.

Bir abkant kalıbının üretimini, malzeme ve teknik resim incelemesinden bitmiş çalışma profiline kadar takip edin. Her aşama; işleme, ısıl işlem ve muayeneyi büküm uygulamanızın gereksinimleriyle ilişkilendirir.

Fabrika ziyareti planlayın · Süreci keşfedin
Uzun bir kalıbın çalışma yüzeyini son ölçülerine getiren taşlama taşı
COVO üretim · Sürece yakından bakış

ÜRETİM AKIŞI

Altı aşama. Baştan sona aynı standart.

Malzeme hazırlığı, işleme, ısıl işlem, taşlama, muayene ve sevkiyat birbiriyle bağlantılı bir üretim akışı oluşturur. Her aşamada neler yapıldığını ve sonraki aşamaya geçmeden önce nelerin kontrol edilmesi gerektiğini görün.

Aşama 01

Malzeme seçimi ve hazırlığı

Güvenilir bir kalıp, açıkça tanımlanmış özelliklerle başlar.

Üretimden önce teknik resmi, uygulamayı ve malzeme partisini inceleyin. Üst ve alt kalıplarda 42CrMo4, daha düşük yüklü alt kalıplarda ve tutucularda C45, nitrürlenen kalıplarda ise 39NiCrMo3 kullanılır. Malzeme ultrasonik testten geçirilir ve EN 10204 3.1 üretici muayene sertifikasıyla sağlanır; gerektiğinde dövme ve gerilim giderme ile kararlı bir taslak hazırlanır.

Çelik kaliteleri
42CrMo4 · C45 · 39NiCrMo3
Malzeme doğrulama
EN 10204 3.1 üretici muayene sertifikası; ultrasonik testten geçirilmiş malzeme

Aşama 02

CNC profil işleme

Geometriyi ve referans yüzeylerini oluşturun.

Profil, dört eksenli CNC işleme merkezlerinde frezelenir; sap ve omuz, aralarındaki dikliği korumak için tek bağlamada son ölçülerine getirilir. Kaba işleme, ana geometriyi oluşturur ve ısıl işlem ile son taşlama için kontrollü bir işleme payı bırakır.

İşleme merkezleri
12 × dört eksenli CNC işleme merkezi
Profil toleransı
Taşlama öncesi ±0,05 mm

Aşama 03

Isıl işlem

Aşınmaya dayanıklı çalışma yüzeyi ile tok bir çekirdeği bir araya getirin.

Kalıp gövdesi, sertleştirme ve menevişleme ile 1.100–1.200 N/mm² dayanıma ulaştırılır. Çalışma radyüsü, 3–5 mm sertleştirme derinliğiyle HRC 52–58’e indüksiyonla sertleştirilerek aşınmaya dayanıklı bir kenar ile tok bir çekirdek bir araya getirilir. Bu değerler çalışma kenarı işlemini tanımlar; her kalıbın tüm yüzeyleri için geçerli değildir.

Çalışma kenarı sertliği
HRC 52–58
Sertleştirme derinliği ve gövde
3–5 mm; gövde dayanımı 1.100–1.200 N/mm²

Aşama 04

Hassas taşlama ve segmentlere ayırma

Çalışma profilini son biçimine getirin.

Isıl işlemden sonra yükseklik, sap ve çalışma yüzeyleri tam boy hassas taşlanır. Yükseklik ve doğrusallık, 4.000 mm’ye kadar uzunluklarda ±0,02 mm içinde tutulur. Standart veya özel segmentler; alın yüzeyleri, çapak giderme ve kalıp takımının uyumu gözetilerek hazırlanır.

Yükseklik ve doğrusallık
4.000 mm boyunca ±0,02 mm
Çalışma yüzeyi kalitesi
Ra 0,8

Aşama 05

Kalite muayenesi

Kalıbı sevkiyata onaylamadan önce teknik resme göre doğrulayın.

Üç koordinat ölçüm cihazı ve 4 m’lik doğrusallık kontrol tezgâhı boyutsal muayeneyi destekler. Her kalıbın yüksekliği, doğrusallığı ve açısı kontrol edilir; sertlik her parti için doğrulanır. Teknik resim incelemesi ve uygulamalı büküm doğrulaması, ölçümleri uygulamayla ilişkilendirir; raporlar seri numarasına göre arşivlenir.

Muayene ekipmanları
3 × CMM ve 4 m’lik doğrusallık kontrol tezgâhı
İzlenebilir kayıtlar
Seri numarasıyla ilişkilendirilmiş yükseklik, açı ve sertlik raporları

Aşama 06

Koruma, markalama ve sevkiyat

Kalıbın teslimata kadar tanımlanabilir ve korunaklı kalmasını sağlayın.

Belirtilen yüzey korumasını ve model kodu, uzunluk ile seri numarasının fiber lazerle markalanmasını tamamlayın. Siyah oksit seçenekleri ve OEM markalama siparişe göre düzenlenir. Kalıplar pas önleyici yağ ve VCI film ile korunur; ardından gerekli sevkiyat belgeleriyle birlikte ahşap sandıklarda hazırlanır.

Tanımlama
Fiber lazer: model kodu, uzunluk ve seri numarası; kararlaştırılan OEM markalama
Koruyucu ambalaj
Ahşap sandıklar, pas önleyici yağ ve VCI film

SEVKİYAT ONAYINDA KALİTE

Teknik resme göre ölçüldü. Uygulamanız için hazırlandı.

Markalama öncesinde her kalıbın yüksekliği, doğrusallığı ve açısı ölçülür; sertlik her parti için kontrol edilir. Üretim ve muayene bilgilerinin teslimattan sonra izlenebilmesi için kayıtlar seri numarasına göre arşivlenir.

Muayene etiketi ve koruyucu sargısı bulunan bir kalıp parçası

  • Boyutlar ve geometri

    Tam boy boyunca yükseklik ve doğrusallık ±0,02 mm; açı ve radyüs özelliklere göre kontrol edilir.

  • Malzeme ve sertlik

    Çalışma radyüsü sertliği HRC 52–58; malzeme ve ısıl işlem gereksinimlerine göre her parti için doğrulanır.

  • Yüzey ve çalışma yüzeyleri

    Çalışma yüzeylerinde Ra 0,8; koruma öncesinde son yüzey durumu kontrolleri yapılır.

  • Kayıtlar ve tanımlama

    Kalıp tanımlamasıyla ilişkilendirilmiş CMM, malzeme ve sertlik raporları; belge ihtiyaçları sevkiyat onayından önce kararlaştırılır.

  • ISO 9001:2015
  • CE işaretli tutucular
  • EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları
  • RoHS uyumlu kaplamalar
Muayene gereksinimlerini görüşün

İLK SİPARİŞİNİZDEN ÖNCE

Çelik, sertlik ve önem taşıyan ayrıntılar.

Kalıp siparişinizi tanımlamanıza yardımcı olacak beş pratik soru. Bir gereksinim daha ayrıntılı yanıt gerektirdiğinde teknik resminizi ve uygulamanızı paylaşın.

Kalıplarda hangi malzeme kullanılır?

Üst ve alt kalıplarda 42CrMo4 (1.7225); daha düşük yüklü alt kalıplarda ve tutucularda C45; nitrürleme için belirtilen kalıplarda ise 39NiCrMo3 kullanılır. Malzeme ultrasonik testten geçirilir ve EN 10204 3.1 üretici muayene sertifikasıyla sağlanır. Nihai kalite, teknik resim ve siparişle birlikte teyit edilir.

Sertlik ve ısıl işlem nasıl belirlenir?

Çalışma radyüsü, 3–5 mm sertleştirme derinliğiyle HRC 52–58’e indüksiyonla sertleştirilir. Kalıp gövdesi, menevişleme ile 1.100–1.200 N/mm² dayanıma ulaştırılır. Bu değerler belirtilen çalışma kenarı işlemi için geçerlidir; nihai süreç malzemeye ve kalıp teknik resmine göre belirlenir.

Yükseklik ve doğrusallık toleransları nasıl kararlaştırılır?

Çalışma yüksekliği ve doğrusallık, tek parçada 4.000 mm’ye kadar tüm taşlanmış boy boyunca ±0,02 mm içinde kontrol edilir. Çalışma yüzeylerinin yüzey kalitesi Ra 0,8’dir. Gerekli teknik resim ölçülerini, segmentlere ayırmayı ve uyum ölçütlerini siparişle birlikte teyit edin.

Muayene raporları ve malzeme belgeleri sağlanabilir mi?

CMM raporları, sertlik raporları ve malzeme sertifikaları sağlanabilir. İzlenebilirlik için muayene kayıtları lazerle markalanmış seri numarasına bağlanır. Sipariş vermeden önce belgeleri ve varsa özel kabul gereksinimlerini kararlaştırın.

Özel kalıplar için teslim süresi nedir?

Teslim süresi; teknik resim, adet, malzeme, ısıl işlem ve muayene gereksinimleri incelendikten sonra teyit edilir. Kalıp önerisi ve teslimat takvimi almak için parça teknik resmini ve abkant bağlantı arayüzünün ayrıntılarını gönderin.

Bir kalıp mühendisine danışın

KALIPLARINIZI KONUŞALIM

Süreci görün. Sıradaki parçanızı görüşelim.

Fabrika ziyareti planlayın veya görüntülü fabrika turu hakkında bilgi alın. Bir kalıp projesini görüşmeye başlamak için parça teknik resmini, malzemeyi, kalınlığı ve abkant bağlantı arayüzünü gönderin.

COVO ile iletişime geçin · Kalıpları inceleyin
Başa dön