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Visueller BendPilot-Planungsablauf
Aktualisiert:
Dieser Leitfaden zu „Visueller BendPilot-Planungsablauf“ erläutert Material- und Geometriedaten, Maschinen- und Werkzeugkompatibilität, Last, Freiraum und Erstteilprüfung vor der Fertigung.
„Visueller BendPilot-Planungsablauf“ ist keine einzelne Kennzahl und keine reine Katalogwahl. Ein stabiler Prozess verbindet Bauteil, Werkstoff, Werkzeug, Maschine und Prüfung und speichert die gemessenen Korrekturen nach Freigabe.
Zuerst alle technischen Eingaben festlegen
Erfassen Sie Werkstoff, Dicke, Walzrichtung und Oberfläche sowie Sollwinkel, Innenradius, Schenkellängen, Biegelänge, Toleranzen und Sichtflächen. Prüfen Sie nutzbare Presskraft, Tischlänge, Hub, Öffnungshöhe, Spannsystem und Hinteranschlagraum. Unbekannte Werte müssen gekennzeichnet und dürfen beim Erstteil nicht geraten werden.
Wesentliche technische Entscheidungen
- Von Fertigquerschnitt und Maßkette ausgehen; kurze Schenkel, Rückkantungen, Bohrungen sowie Bewegung und Entnahme je Schritt prüfen.
- Eine Folge mit stabilen Bezügen und Freiraum wählen; kurze Schenkel, tiefe Rückkantungen, geschlossene Profile und Wenden simulieren.
- Stempel, Schultern, Rückkantungen, Anschlag und Bedienraum über den ganzen Hub prüfen; der Endquerschnitt allein genügt nicht.
- Obere und untere Schnittstelle, Bezug, Höhe und Segmentierung bestätigen; Adapter verlangen die Prüfung des gesamten Kraftflusses.
- Formeln und Rechner liefern Startwerte; Einheiten, Wirklänge, Materialfaktor und Grenzen angeben und am Erstteil kalibrieren.
Vom Versuch zur stabilen Serie
Fertigen Sie ein kontrolliertes Erstteil und messen Sie Winkel, Maße, Radius und Oberfläche nach Entlastung. Ändern Sie jeweils nur Tiefe, Bombierung, V-Öffnung oder Unterstützung und dokumentieren Sie Charge, Werkzeug, Wirklänge und Korrektur. Ändert sich der Fehler über die Länge, prüfen Sie Sitz, Parallelität, Bombierung und Material, bevor Sie global korrigieren.
Checkliste zur Produktionsfreigabe
- Zeichnungsstand, Werkstoff, Dicke, Biegelänge und Menge bestätigen.
- Schnittstellen, Höhe, Segmente, V-Öffnung und zulässige Lasten prüfen.
- Gesamte Biege- und Entnahmefolge einschließlich Kollisionen und Mindestschenkel simulieren.
- Freigegebene Winkel-, Maß-, Oberflächen- und Korrekturwerte speichern.
Anwendung von COVO prüfen lassen
Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Dicke, Biegelänge, Stückzahl, Maschinenmodell und Spannsystem. COVO prüft Geometrie, Last, Freiraum und einen wiederholbaren Fertigungsweg.
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