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BendPilot 可视化折弯规划流程
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本文围绕“BendPilot 可视化折弯规划流程”，说明生产前应确认的材料与几何输入、模具和设备适配、负载与间隙，以及首件验证方法。
“BendPilot 可视化折弯规划流程”不是单一参数或目录选型问题。稳定结果来自零件、材料、模具、设备和检验方法的共同确认，并在批准后把实测修正记录到工艺中。
先把工程输入定义完整
从材料牌号、厚度、轧制方向和表面状态开始，再确认成品角度、内半径、法兰长度、折弯长度、公差及可见面。随后核对机器吨位、工作台长度、行程、开口高度、夹紧接口和后挡料空间。任何未知值都应明确标记，不能由操作者在首件时猜测。
本主题的关键技术判断
- 以成品截面和尺寸链为起点，检查短边、回边、孔位以及工件在每一步中的移动和退出路径。
- 优先安排能保留稳定基准和工具间隙的顺序，短边、深回边、封闭截面及零件翻转必须逐步模拟。
- 在整个行程和折弯顺序中检查凸模、凹模肩、成品回边、后挡料及操作者空间，不能只看终态截面。
- 确认上、下模夹紧标准、基准面、工具高度和分段组合，转接器还必须验证完整受力路径。
- 公式、折弯尺和计算器提供起始值，输入单位、有效长度、材料系数及边界条件必须明确并由首件校准。
从试制走向稳定生产
先在受控条件下制作首件，并在卸载和材料充分回弹后测量角度、尺寸、半径及表面。每次只修改一个变量，例如滑块深度、补偿、V 口或支撑方式；记录材料批次、模具编号、工作长度和修正量。若偏差沿折弯线局部变化，应先检查模具就位、平行度、挠度补偿和材料一致性，而不是用全局角度补偿掩盖问题。
工程原则： 计算值和经验规则只能作为起点。最终放行必须同时满足机器与模具额定载荷、零件间隙、安全操作条件和首件实测结果。
生产放行检查清单
- 确认图纸版本、材料牌号、厚度、折弯长度和数量。
- 确认上、下模接口、有效高度、分段组合、V 口与额定负载。
- 模拟整个折弯顺序及零件退出路径，检查碰撞和最小短边。
- 批准首件后保存角度、尺寸、表面和修正量的检验记录。